金工实习自我总结

时间:2024-03-22 19:56:23
金工实习自我总结11篇

金工实习自我总结11篇

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,不如立即行动起来写一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢?下面是小编为大家整理的金工实习自我总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。

金工实习自我总结1

通过历时一个月的金工实习,学习到了一些金属加工方面的专业知识,也得到了很难得的动手锻炼的机会,加强了本人的实际动手能力。

在第一天的安全教育中,完全展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金

工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。

化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。

铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。

车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。

铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。

金工实习自我总结2

金工实习是一门实践性很强的基础课,是高校工科学生培养工程意识、培养工程意识、学习技术知识、提高综合素质的重要必修课。

作为材料学院高分子专业的学生,金工与本专业有着直接的联系,但通过金工实习,可以获得对机械制造一般过程的感性认识,学习一些先进的生产技术和设备;开展相关实践技能培训,培养一定的实践能力和严谨的工作作风;同时,培养和训练工程技术人员应具备的基本素质,如劳动观点、素质和经济观念、理论联系实际、科学作风等。记得有个老师说我们来这里有两个目的:一是了解而不是真正的学习手艺,也就是获得机械制造一般过程的感性认识;第二,体验生活,锻炼动手能力,即接触真实的生产实践。我觉得这个很对!机械制造的生产过程本质上是一个从资源到产品或零件的转化过程,是将大量的设备、材料、人力和加工过程有序地结合在一起的大型生产系统。我们不可能在两周内完全掌握这项技术。但重要的是我们在金工实习过程中获得的能力和经验!对于一个大学生,尤其是xx大学生来说,实践和理论的结合尤为重要,实习直接提供了这个桥梁,让我们学以致用,同时也让我们学到了书本上学不到的东西。

作为大学生,经过十几年的理论学习,我们不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距,但我们从来没有认真对待这句话,也没有机会去验证这句话中的实际差距。金工实习给了我们掌握知识的机会,离开了严谨的课堂环境,感受到了车间里的氛围。同学们热切的目光和导师们细心耐心的操作,构成了工作坊的共同风景。在课堂上,我们感受到动手能力的重要性。光靠动脑思考和把握是完成不了实际工作的。只有当我们有了科学的知识体系,掌握了实践能力,包括机械操作和不断积累的经验,才能灵活有效地将知识应用到实际工作中。中国现行的教育体制使得通过高考的大学生实践能力较弱。因此,处于学校和社会转型期的大学承担着培养学生实践能力的任务。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

金工实习安全第一!这句话大家都懂,但不必当真。所以在金工实习的第一天,安排我们看了一个实习安全的视频,视频详细展示了很多岗位的实习要求,比如电焊,气焊,热处理。看着很多因为不按要求操作机器导致的事故,还有之前发生的类似事件,我们老师告诉我们的,我真的有点害怕,很多人也有同感。看到这里,老师告诉我们,只要遵循正确的方法,掌握要领,就不会发生事故,所以我明白,规范操作是安全的重要保证!

所以在两周的金工实习中,我始终把安全放在第一位,严格遵守规则,从不在车间玩耍,小心谨慎,不敢马虎。

在第二天的钳工实习中,我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线;当我们用锯条锯掉铁棒上11毫米长的铁块时,我们是多么高兴。不过这是第一步,然后还要对它的表面进行处理,找到它的中心,然后用手一步一步的把它从圆柱形打磨成六面体形状。一切是多么艰难!然而,我们很高兴我们也获得了劳动的果实——自己做的六角形蜗牛。看着这最后一点点鼓点,大家都笑了,收藏起来作为以后的美好回忆!

所以,我学到了:做工业设计的时候,一定要有耐心,用心去完成!

在借来的车工实习中,我们了解了车刀的种类、常用的刀具材料以及刀具材料的基本性质;了解车刀的组成和主要几何角度。在操作上,同学之间的配合非常完美。从一开始的笨拙,到熟悉的加速,大家越来越感兴趣。很快,一个相当光滑、高精度的圆柱轴工件诞生了!

其实在这么多工作中,我最感兴趣的是数控技术——数控车削、数控线切割、数控铣削。之前不知道这么多精致的零件和图案是怎么生产出来的。看到数控技术生产的产品真的让我大开眼界。原来人类靠机器生产的水平这么高,这么刺激!也让我在心里想,有了这么先进的设备和优越的学习条件,我一定要充分利用这一切,为自己储备一定的精力!

还有很多其他类型的工作,虽然印象不是很深刻,但也无形中培养了我对公瑾实习的理解和热爱!

经过两周的金工实习,掌握了金工的基本知识和操作方法。在这两周的学习中,我主要学到了以下知识:金属加工的基本类型包括铣削、车削、EDM等操作。我认为每个人对新事物都有天生的好奇心。还有,面对这么复杂的机器,看着那些粗糙的材料在那里变成精致的工具。谁不动?希望能掌握,或者至少能理解。

人生本身就是一个不断学习的过程,更何况那些还没有步入社会独立生活的大学生。我带着强烈的学习欲望开始了我的金工实习。

……此处隐藏17683个字……还是觉得收获了很多。

第三,钳工

钳工是我们金工实习中最累的工作。我们的任务是将条状坯料加工成锤子。

手术前,师傅给我们讲解了一些钳工的工作内容和使用的工具。我们了解到装配工有很多种类型,比如组装装配工、标记装配工等。钳工在金属加工中是一项非常重要的工作,它要求钳工参与产品加工、机械维护和修理。装配工使用的最重要的工具是锯、锯片、锉刀和钻孔机。我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配、划线;了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。首先,正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时,前手压力逐渐减小,后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时,双手的压力相同。向前推锉时,前手压力逐渐减小,然后增大。当文件返回时,不施加压力。这样,我们就更容易归档了。

师傅告诉我们,装配工是各种手工制作的零件,最能锻炼自己的动手能力。一些伟大的工程师非常重视对装配工的培训,他们能很好地掌握装配工。听了老师的话,突然觉得钳工是一份很棒的工作,实习的时候要好好体会。

首先,我们用老虎钳夹住毛坯,锉出两个光滑平整的平面。这个看似简单的工作,其实是一个技术活。要掌握文件的角度和力度,动作要平稳。只有这样,平面才能很好地排列出来。同时还是一种比较体力的活动,重复一个动作。不一会儿肩膀和胳膊开始有点酸,还是没有档。装配工的低效率确实名副其实。之后我们用画线工具画线,画出锤头的轮廓。然后用手锯刀刃沿着画好的线锯,对于我们这些没有经验的人来说,真的是一个挑战,真的不容易看直。首先要把握好方向,不要偏斜,要有均匀的力量,多加注意,不然容易把锯片弄坏。一次锯的量比较少。如果太快,锯切速度会受到附着在锯片表面的铁屑的影响。要适当提高效率,就必须合理把握力度。经过一番努力,终于被锯倒了。虽然表面不是很光滑,但还是挺满意的。我们的锤头轮廓清晰,然后进行了适当的表面锉平。锤头锉成方形,使每个表面光滑,棱角分明。我们的锤头终于完成了。

在师傅的带领下,我们锚定了锤子和锤子,锤子终于完成了。虽然由于技术不熟练而存在一些缺陷,但它们是我们自己建造的。看着自己做的小锤子,心里还是有一种控制不住的喜悦。这将是金工实习后,除了经验和美好回忆之外,我们能拿的最难忘的东西。

第四,焊工

我们见过路边工人焊接工件的样子。大口罩和刺眼的光线是我们对焊接的初步认识。通过这两天的学习和动手操作,我们不会只停留在这么肤浅的认识上。

老师具体介绍了几种连接方法,焊接的概念和工艺,常用的焊接方法,特别是手工电弧焊、交流弧焊机,焊条的种类、型号、成分和功能,以及工艺参数的选择等。,并详细讲解了焊接操作:引弧、运带、焊缝精加工,并向我们一一演示,指出了每个人容易犯的各种错误,还讲解了一些情况的处理。最后老师讲了一些注意事项。从老师的讲解中,我了解到焊条的角度一般在70° ~ 80°之间,焊条要按螺旋线运输。输送杆的速度当然是一致的。但是在实践中,我们往往是慢或者慢,很难保持匀速。所以焊接结果很不流畅。有些地方,停留时间短当然焊接不好,有裂纹。在停留时间较长的地方,往往会出现被焊穿和出现漏洞的问题。电极的高度应该保持在2-4 mm,但是在开始的时候,也是漏洞百出,因为电极是在运输棒材的同时不断缩短的,所以很难不断控制电极的原始高度。高了容易断弧,低了容易粘。当我开始尝试的时候,我终于克服了对焊接的恐惧,但是操作相当不熟练。看到自己焊接的奇怪形状,我很着急。幸运的是,经过多次焊接,我开始慢慢找到手感,并以良好的成绩通过了期末考试。通过这次焊接,我们掌握了点焊的知识,但是要想和专业工人一样标准,需要反复练习,熟能生巧。虽然焊接很累,也很危险,但是我们自己亲手焊接过,亲身经历过,以后还有机会再练习。

我以前学过金属技术中的焊接,但是只在书上知道。通过这两天的学习,我们对焊接设备有了更直接的了解,掌握了手工电弧焊的一些基本操作方法。虽然和大师差别很大,但是我们练过的是最基础最实用的东西。我觉得如果以后真的满足了需求,我可以成功应对一些简单的情况。

第五,规划

前两天我们组实习的是刨工。

我们使用的设备是老式的成型机。老师讲解了牛头刨床的结构和基本特点,以及牛头刨床的加工范围。该牛头刨床具有典型的摆动导杆机构,具有快速回位的特点。它在进给时以稳定的速度、缓慢的速度和快速的复位速度运行。老师说是仿照苏联的机床。五六十年代被认为是比较先进的设备,现在好像落后了,生产效率相当低。我们需要完成的任务是用刨床加工坯料,供钳工制作锤头,并将圆柱形钢片刨成四个平面,使其成为一个规则的方柱。

老师要给我们讲演示塑形器的操作方法,然后我们按照老师的方法练习。牛头刨床的操作比较简单,只要掌握好进给的时机和幅度,进给量均匀,就可以刨出一个比较平整的平面。同学们都做了实际操作,最后在我们的共同努力下,完成了12个毛坯的加工,大家都学会了刨床简单而基本的操作。

刨工实习车间是一个综合性的车间。我们还在这个车间看到了铣床和磨床的工作。老师还给我们介绍了剪毛机和折叠机。这两天实习收获很大。看过很多没见过的金属加工设备,对金属加工有了更深的了解。

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短短十天的实习结束了,我们的蓝领之旅圆满结束。感谢学校给了我们这样的机会,我们也应该深深感谢我们的老师。我们从他们的言行中受益匪浅。从一开始什么都不懂,到现在对各种机器有了深入的了解,掌握了一些基本的操作。这次金工实习,难忘。十几天的金工实习,带给我们的不仅仅是自己接触到的操作技能,还有通过几个工种要求我们锻炼的几项能力。更多的是需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受,去反思,去勤奋,去鼓励自己,让这次实习达到他真正的目的。

作为大学生,经过十几年的理论学习,我们不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距,但我们从来没有认真对待这句话,也没有机会去验证这句话中的实际差距。金工实习给了我们掌握知识的机会,离开了严谨的课堂环境,感受到了车间里的氛围。同学们热切的目光和导师们细心耐心的操作,构成了工作坊的共同风景。长期在课堂上,我们感受到了实践能力的重要性,仅靠大脑的思考和把握是无法完成实际工作的。只有具备了科学的知识体系,掌握了实践能力,包括机械操作和不断积累的经验,才能灵活有效地将知识运用到实际工作中。中国现行的教育体制使得通过高考的大学生实践能力较弱。因此,处于学校和社会转型期的大学承担着培养学生实践能力的任务。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。基于此,学生必须对这门课给予足够的重视,充分利用这个月的时间,提高自己的实践能力。这里是另一种学习类。通过我们的手,对我们所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,可以填补其中一种方法的空白,弥补其中的一些盲点。通过金工实习,总体感觉实际生产方式还是比较落后的,不能实际操作书本上介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点,但仍有一些基础知识可以应用于实践。

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